今天，浙江騰特科技廠家小編專門應(yīng)網(wǎng)友的要求來介紹一下有關(guān)數(shù)控等離子切割機(jī)試驗操縱方法講解，詳情如下：
 

 

　　數(shù)控等離子切割機(jī)是用等離子弧來進(jìn)行切割，它與氧氣切割相比較.仍然有一定的缺陷，主要是體現(xiàn)在切割面的傾斜度比較大，光潔度也沒有氧氣切割的好。評定數(shù)控等離子切割質(zhì)量好壞的主要判據(jù)是：切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。一個優(yōu)質(zhì)的切割面其傾斜度應(yīng)該在30以下，割紋深度應(yīng)該在0.15mm以下，且掛渣少，輕易清除。

　　在電壓、電流不亂的前提下，影響切割質(zhì)量的因素除了電極、噴嘴本身質(zhì)量以外，主要還有二個方面的原因：一是割嘴高度與不亂;二是切割速度與工作氣壓的匹配。

　　1.試驗操縱

　　割嘴離鋼板的高度當(dāng)采用弧壓調(diào)高器來控制時，因其動態(tài)定位精度可達(dá)±0.013姍，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而平均，且光潔度好。本文采用手工調(diào)節(jié)方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8mm，通過一系列的切割試驗，闡述了切割速度(穢)、工作氣壓(P)與切割質(zhì)量的關(guān)系。

　　數(shù)控等離子切割機(jī)是一種用于金屬板材下料切割的機(jī)電一體化提高前輩設(shè)備，已在造船、機(jī)械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的因素良多，除了切割機(jī)的設(shè)計參數(shù)外，還與操縱控制、切割工藝等有關(guān)。

　　2.試驗方法

　　試驗設(shè)備為四種功率不同的空氣等離子切割機(jī)各一臺，每種機(jī)型的電極、噴嘴各6套。將四臺空氣等離子切割機(jī)的割炬，按先后順序裝在數(shù)控切割機(jī)的切割小車上。每一種型號的空氣等離子切割機(jī)都要單獨(dú)完成所有試驗的全過程，即用不同的切割速度，使用不同的氣壓，對不同厚度的’A3鋼板進(jìn)行切割(用自來水冷卻)。切割從低氣壓向高氣壓，從低速向高速逐步進(jìn)行。氣壓由過濾控制閥調(diào)節(jié)，切割速度由數(shù)控切割機(jī)控制。切割零件為100×100 mm的正方形零件。

　　當(dāng)切割速渡過高、氣壓過低時，切割面的傾斜度大。這是由于速渡過快，弧柱嚴(yán)峻后傾，割縫下半部熔化速度跟不上。所以切割的零件上平面尺寸小。下平面尺寸大，尤其是切割直角形的零件時.在拐角處的底部割縫成圓弧形而不是直角形。假如切割速渡過低、氣壓過高則掛渣嚴(yán)峻，不易清除，光潔度較差。假如切割速度合適，工作氣壓過高，弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降.切割光潔度差。所以，切割不同厚度的鋼板，需要公道地選擇不同的切割功率、切割速度和工作氣壓，才能得到最佳的切割效果。

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