相信很多朋友不論做任何事情，心中都會有一個評判標(biāo)準(zhǔn)，是好是壞自然就要做到心中有數(shù)。我們都知道在普通材料的激光切割過程中，由于切割速度較快，零件產(chǎn)生的熱變形很小，切割零件的尺寸精度主要取決于激光切割機(jī)的工作臺的機(jī)械精度和控制精度。在脈沖激光切割加工中，采用高精度的切割裝置和控制技術(shù)，尺寸精度可以到um級別。那么，對于激光切割，有沒這么行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者說國際標(biāo)準(zhǔn)，可以用來判定加工質(zhì)量的好壞呢？下面，浙江激光切管機(jī)廠家小編就來分析一下這個話題：

如何判斷激光切割機(jī)加工質(zhì)量的好壞，有什么標(biāo)準(zhǔn)嗎？

　　激光切割的質(zhì)量評價，國際上至今還沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。至今我國也尚無有關(guān)激光切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，檢測激光切割質(zhì)量的主要依據(jù)是JIS和WES(焊接規(guī)格)。在CEN(歐洲標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu))和ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu))中有關(guān)于激光切割的標(biāo)準(zhǔn)化問題。以EU為主提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法，對激光切割標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定等進(jìn)行了研究，其內(nèi)容包括：切割質(zhì)量等級劃分、設(shè)定樣品和加工樣品的標(biāo)準(zhǔn)、光學(xué)系統(tǒng)、價格樣品的機(jī)種及光束特性等。

　　對于激光切割加工而言，評價其加工質(zhì)量主要包括以下幾個原則：

　　1. 切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂;

　　2. 切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān);

　　3. 切縫垂直度好，熱影響區(qū)小;

　　4. 沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣;

　　5. 切口表面粗糙度，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　除了上述原則外，加工過程中熔化層的狀態(tài)和最終成型，直接影響著上述加工質(zhì)量評價指標(biāo)。

　　激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：

　　1. 切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等;

　　2. 切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等;

　　3. 加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。

　　要獲得較好的表面質(zhì)量等級，必須對激光功率、切割速度等工藝參數(shù)進(jìn)行多次優(yōu)化處理。一般而言，對具有相同特征性和厚度的材料，有一組最佳切割工藝參數(shù)，也將得出不同的切口表面質(zhì)量。金屬材料的熔點低、導(dǎo)熱系數(shù)大、熔融物黏度系數(shù)小、金屬氧化物表面張力小，激光切割時易于獲得較高的表面質(zhì)量。激光切割平板時，易于測量表面質(zhì)量，但在進(jìn)行精細(xì)加工或切割一些復(fù)雜圖案時，就很難對其進(jìn)行直接的測量，只能借助優(yōu)化試驗參數(shù)來對其表面質(zhì)量進(jìn)行控制。因此，為便于實現(xiàn)自動化切割，應(yīng)建立起外在優(yōu)化參數(shù)與表面質(zhì)量等級的對應(yīng)關(guān)系。

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